细粉加工设备(20-400目)

我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。

MTW系列欧版磨粉机

稀油润滑系统，新型吊挂式笼式选粉机结构设计

LM立式辊磨机

采用新型碾磨装置自动化电控系统

5X系列欧版智能磨粉机

大型规模化环保智能磨粉机优选设备

LM矿渣立式磨

LM矿渣立式磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体

立式磨煤机

烘干与制粉二合一可边磨边烘干

雷蒙磨粉机

工业磨粉设备先驱，经济实用

更多了解

超细粉加工设备(400-3250目)

LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。

LUM超细立磨

LUM超细立磨结合现代磨粉理念

MW环辊微粉磨

采用新型碾磨装置自动化电控系统

粗粉加工设备(0-3MM)

兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。

LM砂粉立磨

大型效率与节能双高型砂粉制备产品

抽油杆底面积

SY/T 62582017 有杆抽油系统（常规型）设计计算方法pdf

本标准代替SY/T 6258—1996 《有杆抽油系统（常规型）设计计算方法》，与SY/T 6258—1996 相比，主要内容变化如下： ——删除了封面和前言中英文标准名中的“Practice for”（见1996 年版的封面、前言）； ——删除了引言（见 1996 年版的引言）； ——重新抽油杆、油管规范标准[详]径 d mm平端重量kg/m2 3/8665外加厚EU603271146109332 7/81040外加厚EU7303919544614473 1/21330外加厚EU8890935702018344 1/21660 抽油杆、油管规范标准[详]百度文库抽油杆的主要尺寸（mm） f21 抽油杆结构及制造工艺普通抽油杆分为C级、D级和K级三个等级。 –C级抽油杆用于轻、中负荷的油井； –D级杆用于中、重负荷的油井； –K级杆用于轻、中有杆抽油系统——第2章抽油杆百度文库2011年11月26日满足多阶抽油杆柱各阶杆柱最大应力相等的条件下对多阶抽油杆柱各阶杆长杆径和阶数做了优化计算编出了相应的优化程序并分析比较了多组计算曲线结果旨在为等强度多阶抽油杆柱参数的优化

抽油杆常识百度文库

抽油杆常识409096129 (1 1/8)6165150766每米抽油杆在液体中的自重：qr’= (1ρf/ρr)qr抽油泵柱塞面积油管数据：油管规格mm (in)外径mm内径mm横截面积mБайду номын сангаас2弹性 2011年9月20日摘要：将抽油杆柱离散为空间梁单元，应用可移动的双向弹簧元描述杆管接触状态，建立了抽油杆柱在油管内弯曲变形规律与接触压力的混合有限元仿真模型。定向井有杆抽油系统杆管分布接触压力的研究 2008年9月8日摘要：为使直井抽油杆扶正器分布更加合理，首先进行了抽油杆柱受力分析，在抽油杆柱受力分析时综合考虑了直井抽油杆柱与液体之间的摩擦力、井液对抽油杆柱的浮力试井与开采直井抽油杆柱扶正器安装间距设计计算 syzt2012年3月8日目前已有93种不同型号的常规型抽油机，其型号意义如下：不同型号抽油机的参数可见《采油技术手册》（修订本四）。这里，以宝鸡产CYJ10348型抽油机为例，其有关参抽油杆设计方法豆丁网

抽油机工作原理PPT课件百度文库

分类：常规抽油杆：普通抽油杆其杆体是实心圆形断面的钢杆，其特点是：结构简单，易制造，成本低。主要用于常规有杆抽油方式。特种抽油杆：如超高强度抽油杆、玻璃钢抽油杆、空心抽油杆和连续抽油杆等。 D=32,K=116; D=38,K=163; D=44,K=219 3本体截面积 mm 容积 L/m 排体量 L/m 钢级最小抗挤强度 MPa 最小抗内压 MPa 接箍外径 mm 127(5) 219 752 常规抽油杆技术参数公称直径 16（5/8） 19（3/4） 22(7/8) 25 36 截面积cm2 201 284 38 491 638 长度m 抽油杆、油管规范百度文库35有杆抽油系统设计方法式中σmax－σmin ── 抽油杆的应力范围； σall－σmin ── 许用应力范围。合理的抽油杆组合比例，不仅应保证各级抽油杆的 P L ＜100％，而且各级抽油杆的 P L 值应比较接近。同时，为了有效地使用抽油杆，P L 还应保持较高的35有杆抽油系统设计方法百度文库2021年6月21日有杆泵采油是由以“三抽”设备（抽油机、抽油杆和抽油泵）为主的有杆抽油系统（见图11）来实现的。即在抽油机的驱动下，通过下入井中的抽油杆带动抽油泵（又称深井泵）柱塞上、下往复运动，将井液抽汲至地面。抽石油课堂游梁式抽油机的工作原理及分类知乎

碳纤维连续抽油杆超冲程问题研究仁和软件

2019年7月13日碳纤维连续抽油杆使用时，柱塞的运动存在超冲程现象，且超冲程的影响规律不明，导致碳纤维连续抽油杆的设计使用缺少理论依据。鉴于此，将抽油杆运动分解为由悬点位移和泵时变载荷激励的两个子运动，分别建立相应的数学模型，采用有限差分法对模型进行求解。2010年9月16日 Ad 为底阀孔眼截面积,m2; F2 为顶阀打开以后(底阀关闭) 的弹簧弹力,N。由于此时吸入凡尔已打开,所以 Wf2为泵入口压力对抽油杆的载荷减轻抽油杆载荷) ,N ; Wλl为上泵腔吸入液对抽油杆的载荷(减小悬点载荷) ,N 井下掺液抽稠油泵研究 Sand Control面组装好后接在抽油杆柱的下端整体通过油管下入井内，由预先装在油管预定深度(下泵深度)上的卡簧固定在油管上。 • 特点：结构复杂，但检泵时不需要起油管，故适用于下泵深度大。泵的工作原理： 10 kNm＜Mmax≤30 kNm 大扭矩： 30 kNm＜Mmax≤60 第1讲游梁式抽油机概述ppt课件百度文库抽油机上行（上冲程）时，游动阀是关闭的，悬点（光杆）所受静载荷为（抽油杆柱重、活塞截面以上的液柱重量）：驴头上行时悬点承受的载荷 Wr Wl W惯光杆抽油杆套管油管活塞油层图11 二、抽油机悬点载荷及其计算 1、静载荷抽油机参数分析及计算百度文库

钻杆、钻铤、油管、抽油杆百度文库

抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接总杆，下接抽油泵起传递动力的作用抽油杆单根长度为六米,材质一般是高碳钢表面镀硬铬,在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上,通过往复运动来泵油目前的油井长度一般在两千米左右,以胜利油田为例,最深的以达三千余米抽油杆和油管的弹性伸缩对活塞冲程的影响活塞冲程小于光杆冲程是造成泵效小于1 的不可避免的因素。抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩愈大, 活塞冲程和光杆冲程差别也越大, 泵效就愈低。抽油杆柱所受的载荷不同, 则伸缩变形的大小不同。如前所述, 抽油杆柱所承受抽油泵百度百科井架是在钻井或修井过程中，用于安放天车，悬挂游车、大钩、吊环、吊卡等机具，以及起下、存放钻杆、油管及抽油杆的装置。井架是由主体、天车台、天车架、二层台、立管平台和工作梯组成的。钻机井架按整体结构形式的主要特征可分井架百度百科2007年4月18日 3、抽油杆偏磨另外，在施工中严重磨损的抽油杆吊卡有时损伤杆头的颈部，也会引起疲劳断裂。折叠和裂纹的存在，减少了有效载面，降低了承载能力，特别是折叠和裂纹末端的应力集中，大大缩短了疲劳裂纹的萌生期，从而大大降低了抽油杆的疲劳寿命(完整版)油井故障分析之油杆断脱分析PPT文档百度文库

抽油机井抽油杆断脱判断及原因分析百度文库

抽油杆断脱时，液面和功图也可以明显反映出来。井筒中根据公式（ 1 ）可以知道，当抽油杆柱确定后，其截面积就是一个确定的值，那么抽油杆柱产生的循环应力的大小就由悬点最大和最小载荷确定。要保证抽油杆柱不采(2油)抽生油产泵原深理度：：泵地筒面下抽入油深机度的，机m。械能通过抽油杆(3带)吸动入井口下深抽度油：泵泵进往液复孔抽深吸度井，筒m。内的液体降低井(4底)抽压油力杆(深流度压及)标，准从：而活使塞油深层度内及的以液上体杆油水井结构作用百度文库二、抽油机驴头悬点载荷分析静载荷——抽油杆柱和液柱载荷、泵的沉没压力、井口油压悬点载荷动载荷——抽油杆柱和液柱的惯性载荷、振动和冲击载荷、摩擦载荷等 1抽油杆柱载荷上冲程——抽油杆柱在空气中的重力Wr Wr f r L s g qr L (314) 18抽油机悬点运动规律分析及载荷计算百度文库2014年9月19日文章考虑了抽油杆下行过程所受的各种阻力，对抽油杆在井液中所受的浮力采用了新的计算方法，计算了抽油杆的惯性载荷和杆液摩擦力的最大值，得到了中性点的计算公式，并结合实际井下力学测试数据对建立的模型进行了修正，得到了中性点计算的修正系数抽油杆中性点的计算方法研究豆丁网

分享：抽油杆断裂原因百家号

2024年10月21日断裂抽油杆的宏观形貌如图1所示。由图1可知：该抽油杆断口位于外螺纹端部接头过渡圆弧部位,断口起源于外壁腐蚀坑,呈应力台阶特征；源区对应的外壁腐蚀程度较严重；70%断面较平坦,为断口扩展区,该区域呈贝纹线宏观特征；断口最终断裂区呈45°剪切唇特征,符合腐蚀疲劳的典型特征。公司主导产品有钢制各类抽油杆及其接箍、光杆、加重杆、定置杆、包覆型防腐杆；热喷涂：SM光杆、SM阀杆、SM衬套、SM接箍；扶正器等。各种规格的游梁式抽油机、皮带式抽油机；各种规格的管式抽油泵和杆式抽油泵；J55、N80等各种规格的油管、油光淄博弘扬石油设备集团有限公司当游梁机工作时，任意井深处抽油杆柱的轴向力均由以下几项组成： 1)抽油杆柱自重，作用方向垂直向下； 2)油井液体对抽油杆柱的液体浮力，作用方向垂直于抽油杆柱轴线向上； 3)油管内液柱在抽油泵柱塞有效面积 (即柱塞截面积减去抽油杆截面积 )上所产生的抽油杆柱轴向受力分析百度文库抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩愈大，柱塞冲程与光杆冲程的差别也愈大。由于作用在柱塞上的液柱载荷在上、下冲程中交替地分别由油管转移到抽油杆柱和由抽油杆柱转移到油管，从而引起杆柱和管柱交替地增载和减载，使杆柱和管柱发生交替地伸长和缩短。抽油机冲程损失的理论计算和现场应用潜力研究百度文库

抽油杆、油管规范百度文库

本体截面积 mm 容积 L/m 排体量 L/m 钢级最小抗挤强度 MPa 最小抗内压 MPa 接箍外径 mm 127(5) 219 752 102 984 786 1413 263 常规抽油杆技术参数公称直径 16（5/8） 19（3/4） 22(7/8) 25 36 截面积cm2 201 284 38 491 638 长度m 8 8 8 8 质量kg/m式中 W max — — — 抽油杆所受最大轴向力 , kN; W m in — — — 抽油杆所受最小轴向力 , kN; Wr— — — 抽油杆在空气中的重力 , kN; W′ — — 抽油杆在液体中的重力 , kN; r— W′ — — 动液面深度全柱塞面积上的液柱 l— 载荷抽油杆疲劳寿命计算研究百度文库抽油杆、油管规范标准[详]径 d mm平端重量kg/m2 3/8665外加厚EU603271146109332 7/81040外加厚EU7303919544614473 1/21330外加厚EU8890935702018344 1/21660外加厚EU11430856971822 抽油杆、油管规范标准[详]百度文库[关键词]抽油杆；断裂；制约因素；对策；前言近年以来，抽油杆偏磨已经成为开发管理的深层次矛盾之一，成为制约油井正常生产的突出矛盾。因此，深入开展抽油杆偏磨断裂原因分析研究，有效控制抽油杆偏磨，已成为工程技术管理人员需要解决的问题。抽油杆偏磨力学分析与治理对策百度文库

试井与开采直井抽油杆柱扶正器安装间距设计计算 syzt

2008年9月8日了直井抽油杆柱与液体之间的摩擦力、井液对抽油杆柱的浮力和油管内液柱作用在柱塞上下面的液体压力差，接着在抽油杆柱受力分析的基础上运用能量法推导出了相邻扶正器间距的计算公式，并利用 Matlab 和 VB 语言编制了计算抽油机上行（上冲程）时，游动阀是关闭的，悬点（光杆）所受静载荷为（抽油杆柱重、活塞截面以上的液柱重量）：驴头上行时悬点承受的载荷 Wr Wl W惯光杆抽油杆套管油管活塞油层图11 二、抽油机悬点载荷及其计算 1、静载荷抽油机参数分析和计算百度文库1 有杆抽油泵功图诊断模型的建立 1．1 抽油杆柱波动方程的建立假设：1）油井为直井；2）接箍对整个杆柱弹性无影响；3）油管与抽油杆柱不接触．图1 为多级杆柱示意图，在其中取一微元体，受力分析如图2所示．一种新的有杆抽油泵功图诊断模型及计算方法 2012年4月28日新型抽油机载荷、扭矩计算公式及平衡调整方法1、双驴头抽油机:悬点最大载荷 Pmax=P’悬点最小载荷 Pmin=P’减速器曲柄轴最大扭矩 Mmax=0S PmaxPmin kNm、高原皮带式抽油机:悬点最大载荷 Pmax=P’悬点最小载荷 Pmin=P’减速器输出轴最大扭矩 Mmax=05RPmaxPmin=05RP’平衡箱总配重 P配=05Pmax+PminkN式中 P’度 kN 新型抽油机载荷、扭矩计算公式道客巴巴

浅谈抽油机井抽油杆断脱原因及防治对策百度文库

结蜡使抽油杆运动阻力增大，致使抽油杆发生弯曲；④原油含水升高增加了油管和抽油杆接触面之间的摩擦阻力，导致偏磨加重。 27油杆转动法这是目前现场最常用的一种方法。就是将驴头停在下死点，用手转动悬绳器，或用管钳咬住光杆上部用力采(2油)抽生油产泵原深理度：：泵地筒面下抽入油深机度的，机m。械能通过抽油杆(3带)吸动入井口下深抽度油：泵泵进往液复孔抽深吸度井，筒m。内的液体降低井(4底)抽压油力杆(深流度压及)标，准从：而活使塞油深层度内及的以液上体杆油水井结构作用百度文库2024年10月21日断裂抽油杆的宏观形貌如图1所示。由图1可知：该抽油杆断口位于外螺纹端部接头过渡圆弧部位,断口起源于外壁腐蚀坑,呈应力台阶特征；源区对应的外壁腐蚀程度较严重；70%断面较平坦,为断口扩展区,该区域呈贝纹线宏观特征；断口最终断裂区呈45°剪切唇特征,符合腐蚀疲劳的典型特征。分享：抽油杆断裂原因百家号2020年6月16日本实用新型属于抽油杆技术领域，具体涉及一种非金属抽油杆加工用转运工装。背景技术非金属抽油杆通常是柔性杆体，一体成型，运输时为类似管线类材料的盘卷状态，且成盘卷状态时不方便对其进行转运，容易造成其散乱，使得工作效率降低，所以需要设计出一种非金属抽油杆加工用转运工装来一种非金属抽油杆加工用转运工装的制作方法

抽油杆柱轴向受力分析百度文库

当游梁机工作时，任意井深处抽油杆柱的轴向力均由以下几项组成： 1)抽油杆柱自重，作用方向垂直向下； 2)油井液体对抽油杆柱的液体浮力，作用方向垂直于抽油杆柱轴线向上； 3)油管内液柱在抽油泵柱塞有效面积 (即柱塞截面积减去抽油杆截面积 )上所产生的2012年4月28日新型抽油机载荷、扭矩计算公式及平衡调整方法1、双驴头抽油机:悬点最大载荷 Pmax=P’悬点最小载荷 Pmin=P’减速器曲柄轴最大扭矩 Mmax=0S PmaxPmin kNm、高原皮带式抽油机:悬点最大载荷 Pmax=P’悬点最小载荷 Pmin=P’减速器输出轴最大扭矩 Mmax=05RPmaxPmin=05RP’平衡箱总配重 P配=05Pmax+PminkN式中 P’度 kN 新型抽油机载荷、扭矩计算公式道客巴巴抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩愈大，柱塞冲程与光杆冲程的差别也愈大。由于作用在柱塞上的液柱载荷在上、下冲程中交替地分别由油管转移到抽油杆柱和由抽油杆柱转移到油管，从而引起杆柱和管柱交替地增载和减载，使杆柱和管柱发生交替地伸长和缩短。抽油机冲程损失的理论计算和现场应用潜力研究百度文库式中 W max — — — 抽油杆所受最大轴向力 , kN; W m in — — — 抽油杆所受最小轴向力 , kN; Wr— — — 抽油杆在空气中的重力 , kN; W′ — — 抽油杆在液体中的重力 , kN; r— W′ — — 动液面深度全柱塞面积上的液柱 l— 载荷抽油杆疲劳寿命计算研究百度文库

抽油杆、油管规范标准[详]百度文库

常规抽油杆技术参数公称直径 16（5/8） 19（3/4） 22(7/8) 25 36 截面积cm2 201 284 38 491 638 长度m 8 8 8 8 质量kg/m 1665 235 3316 4019 接箍外径 38±04 42±04 46±04 55±04 接头53结蜡使抽油杆运动阻力增大，致使抽油杆发生弯曲；④原油含水升高增加了油管和抽油杆接触面之间的摩擦阻力，导致偏磨加重。 27油杆转动法这是目前现场最常用的一种方法。就是将驴头停在下死点，用手转动悬绳器，或用管钳咬住光杆上部用力浅谈抽油机井抽油杆断脱原因及防治对策百度文库2008年9月8日了直井抽油杆柱与液体之间的摩擦力、井液对抽油杆柱的浮力和油管内液柱作用在柱塞上下面的液体压力差，接着在抽油杆柱受力分析的基础上运用能量法推导出了相邻扶正器间距的计算公式，并利用 Matlab 和 VB 语言编制了计算试井与开采直井抽油杆柱扶正器安装间距设计计算 syzt

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